工作原理

蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)技術(shù)（MVR），其原理是利用機械式壓縮機（或風(fēng)機）將蒸發(fā)后的二次蒸汽再壓縮以提高其焓值，焓值得到提高后的二次汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)。

MVR系統(tǒng)無需冷凝水，不消耗或僅消耗很少量的蒸汽，從能耗成本上與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)相比具有不可比擬的優(yōu)勢。

MVR蒸發(fā)體統(tǒng)主要組成

預(yù)熱器

預(yù)熱器是MVR系統(tǒng)的重要組成部分，用以回收冷凝水、濃縮液中的高于原液溫度的部分顯熱，否則壓縮機提供的部分焓值不足以滿足系統(tǒng)在不供入其它熱量時候的熱平衡。

蒸發(fā)器

蒸發(fā)器是物料被加熱并汽化的主要場所，可分為降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等多種蒸發(fā)器形式。具體選擇哪種形式需根據(jù)具體的工藝要求來確定。如若蒸發(fā)過程有固體生成，還需依據(jù)物料性質(zhì)通盤考慮物料的晶體生長過程，以保證晶體能夠生長到一定的粒徑，以滿足過濾或產(chǎn)品本省的需要。

壓縮機

壓縮機是將蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮的執(zhí)行機構(gòu)，理論上所有能將氣體壓力提升的機械壓縮設(shè)備形式都可以作為MVR系統(tǒng)的壓縮機來使用。

自動控制系統(tǒng)

自動系統(tǒng)主要包括傳感器系統(tǒng)、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)、PLC系統(tǒng)、組態(tài)軟件和控制柜等五大部分。自控系統(tǒng)并非MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所必須，但是通過完善的自控系統(tǒng)可以把體系的熱平衡調(diào)整到最佳狀態(tài)，減少人工干預(yù)，讓系統(tǒng)更加平穩(wěn)高效安全的運行。

儲罐

包括原料罐、冷凝水罐、成品液罐、母液罐等中轉(zhuǎn)槽罐。必要的儲罐可為系統(tǒng)各物料提供足夠的緩沖空間，是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的必要保障。

泵類

用于物料的周轉(zhuǎn)及蒸發(fā)器物料的循環(huán)。物料周轉(zhuǎn)泵多為化工用離心泵，循環(huán)泵多為低揚程的軸流泵或混流泵。

主要特點

設(shè)備緊湊，占地面積小，無需大流量的冷卻水，公用工程配套少，工程投資少。

無需原生蒸汽，低能耗，低運行費用

可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適用于熱敏性物料

運行平穩(wěn)，自動化程度高。工藝簡單，實用性強，部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異。

適用范圍

廢水處理、制藥、生物工程、化工、制鹽、造紙、果汁、海水淡化、乳制品、糖溶液、生物纖維素等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶、低溫蒸發(fā)等工藝。

MVR系統(tǒng)同樣適用于甲醇、乙醇等溶劑的蒸發(fā)過程。

應(yīng)用范圍

蒸發(fā)濃縮

蒸發(fā)結(jié)晶

低溫蒸發(fā)

蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電